你對重型深孔機床機械零件安裝調試注意事項了解多少？我們先簡單看一下:首先介紹一下主軸軸承的安裝調試注意事項。個別軸承的安裝調試:裝配時，使主軸定位內孔和主軸直徑的偏心距盡可能接近軸承內圈和滾道的偏心距，并使其方向相反，這樣可以減小裝配后的偏心距。
兩個軸承的安裝調試是指在安裝兩個支撐的主軸軸承時，前后支撐軸承的偏心應同向，并適當選擇偏心。前軸承的精度要比后軸承的精度高一個等級，以盡量減小裝配后主軸組件前定位面的偏心。
在拆卸維修機床的主軸軸承時，由于原廠家已經調整了軸承的偏心位置，所以在拆卸前需要標出周向位置，以保證重新裝配后軸承與主軸之間原有的相對位置不變，減少對主軸部件的影響。
重型深孔機床是機床加工設備的常見類型，那么在重型深孔機床鉆孔中需要注意哪些問題呢？下面小編給大家介紹一下:
深孔加工處于封閉或半封閉狀態，無法直接觀察刀具的切削情況。目前只能靠經驗聽聲音、看切削、觀察機器負荷、壓力表、觸摸振動等外觀現象來判斷切削過程是否正常。
重型深孔機床鉆孔時，切削熱不易擴散。一般情況下，80%的切削熱被切屑帶走，而在深孔鉆削中，只有40%。切削熱中刀具占了很大比例，傳播較晚，容易過熱。葉片溫度可達600度，必須采用強制有效的冷卻方式。
切屑不容易排出。由于重型深孔機床的孔深，芯片路徑長，容易被堵塞，導致位崩。所以要控制切屑的長度和形狀，進行強制排屑。
工藝剛性差。由于孔徑大小的限制，孔的長度和直徑都比較大，鉆桿又細又長，剛性差，容易發生振動，鉆孔容易跑偏，所以支撐和導向重要，這一點在槍鉆機床上更加突出。