我廠生產的槍鉆深孔機床主要用于機床制造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、氣動機械等行業的鏜孔、滾壓，使工件粗糙度達到0.4-0.8 μ m，這種槍鉆深孔機床與普通的區別是可以滿足深孔加工的要求，但為了滿足這種加工工藝，需要滿足一定的加工條件:
確保鉆桿支撐(上面有鉆桿支撐套)、工具導向套、主軸箱主軸和鉆桿主軸的同軸度。確保槍鉆深孔機床無級調節進給速度、足夠的壓力、流量和清潔的切削液系統。
槍鉆深孔機床有安全控制指示裝置，如主軸負載(扭矩)計、進給速度計、切削液壓力表、切削液流量控制計、過濾控制器和切削液溫度監控等。
工具導向系統。在鉆入工件前，深孔鉆頭由刀具導向，保證刀頭位置準確，導向套緊靠工件端面。
槍鉆深孔機床是一種高精度、自動化槍鉆深孔機床設備，它是綜合了計算機、數控、自動檢測、精密設計等多種技術之后研制出來的產物，因此不僅有廣泛的適用性，較普通槍鉆深孔機床而言，具有加工精度高、生產效率高、自動化程度高、產品質量穩定等優勢。
為了提高槍鉆深孔機床的利用率，以及減少數控系統的掛還在那個，要對槍鉆深孔機床進行滿負荷使用。首先使用過程中，如果槍鉆深孔機床的主軸是由直流電動機驅動的，好要將電刷從直流電動機中取出，以免被損失受損。
其次，要經常給數控系統通電，尤其是在環境濕度較大的季節，系統空運行將有助于驅散數控系統內的潮氣，保證電子器件性能穩定可靠。總之，必須建立有效的機械設備管理機制，才能充分發揮其價值。