槍鉆深孔機床現在被越來越多的企業使用，那么你對槍鉆深孔機床的結構了解多少呢？下面小編就把自己總結的一些情況介紹給大家:
槍鉆深孔機床由床身、床頭箱、給油器、拖板、拖板進給系統、中心架、拖板、鏜桿支架、鏜桿箱、冷卻系統、電氣系統、液壓系統、排屑裝置等主要部件組成。
槍鉆深孔機床床身、拖板、箱體、給油器、支架等部件均采用高強度鑄鐵和樹脂砂，以保證機床的剛度、強度和精度。床身采用中頻淬火，淬火深度3-5mm，HRC48-52，耐磨性高。
槍鉆深孔機床進油器進油，與機床主軸同心度高，更換導套方便。鏜孔方式為推鏜，排屑方式為前排屑。工件旋轉時，工件兩端外圓的倒角大于5× 30，用于工件的夾緊和定位。鏜桿旋轉，由拖板驅動，實現縱向進給。
槍鉆深孔機床是機床加工設備的常見類型，那么在槍鉆深孔機床鉆孔中需要注意哪些問題呢？下面小編給大家介紹一下:
深孔加工處于封閉或半封閉狀態，無法直接觀察刀具的切削情況。目前只能靠經驗聽聲音、看切削、觀察機器負荷、壓力表、觸摸振動等外觀現象來判斷切削過程是否正常。
槍鉆深孔機床鉆孔時，切削熱不易擴散。一般情況下，80%的切削熱被切屑帶走，而在深孔鉆削中，只有40%。切削熱中刀具占了很大比例，傳播較晚，容易過熱。葉片溫度可達600度，必須采用強制有效的冷卻方式。
切屑不容易排出。由于槍鉆深孔機床的孔深，芯片路徑長，容易被堵塞，導致位崩。所以要控制切屑的長度和形狀，進行強制排屑。
工藝剛性差。由于孔徑大小的限制，孔的長度和直徑都比較大，鉆桿又細又長，剛性差，容易發生振動，鉆孔容易跑偏，所以支撐和導向重要，這一點在槍鉆機床上更加突出。